人造气氛腐蚀试验中的盐雾试验是一种模拟海洋或工业污染环境下材料耐腐蚀性能的加速测试方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层、汽车零部件、航空航天设备及电子产品的质量评估。通过盐雾试验，可以快速评价材料在盐雾环境中的耐蚀性、涂层保护效果及产品设计的合理性，为改进工艺、延长使用寿命提供数据支持。该试验尤其适用于需要长期暴露于高盐分、高湿度环境的产品，是工业领域不可或缺的检测手段。
盐雾试验的核心检测项目包括：
1. 腐蚀速率测定：评估材料表面单位时间内因腐蚀导致的重量或厚度变化；
2. 涂层附着力测试：检测涂层在盐雾环境下的剥离、起泡或剥落情况；
3. 锈蚀等级评定：根据标准图谱或量化指标判定锈蚀面积和形态；
4. 电化学性能分析：通过极化曲线、阻抗谱等评估金属的腐蚀倾向；
5. 功能性验证：如电子器件在盐雾暴露后能否正常工作。
盐雾试验的关键设备包括：
- 盐雾试验箱：提供恒温恒湿环境，配备雾化装置和盐溶液循环系统；
- pH计与导电率仪：监控盐溶液浓度及稳定性；
- 金相显微镜：观察微观腐蚀形貌；
- 电子天平：精确测量试样腐蚀前后的重量变化；
- 涂层测厚仪：评估涂层腐蚀前后的厚度差异。
盐雾试验主要分为以下方法：
1. 中性盐雾试验（NSS）：使用5% NaCl溶液，pH值6.5-7.2，适用于常规金属材料；
2. 醋酸盐雾试验（AASS）：在盐溶液中加入冰醋酸，pH降至3.1-3.3，加速腐蚀过程；
3. 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：进一步添加氯化铜，适用于镀层快速评价；
4. 循环腐蚀试验：结合盐雾、干燥、湿润等多阶段模拟真实环境。
盐雾试验遵循的主要标准包括：
- 国际标准：ISO 9227（人造气氛腐蚀试验）、ASTM B117（盐雾操作标准）；
- 国内标准：GB/T 10125（等效ISO 9227）、GB/T 2423.17（电工电子产品环境试验）；
- 行业标准：如汽车行业的SAE J2334、军工领域的GJB 150.11A。
试验周期通常为24小时至数千小时，具体依据产品规格和标准要求设定。
